產品簡介
本公司研制生產的瀝青改性設備適合于一定溫度的基質瀝青、SBS和添加劑混合在一起，經溶脹、研磨、孕育等生產出高質量的聚合物改性瀝青，具有工作效率高、可靠性高、顯示直觀、易操作維護等優點，該設備加工工藝特別適合于SBS改性劑的改性加工，再配以專有的穩定性技術，解決改性瀝青的離析問題。采用人機界面和PLC相結合的控制方式，可使整個生產流程形象直觀地展現出來，實現集中控制，操作簡潔。關鍵部件和元器件選用國際水平的進口產品或國產優良產品，大大提高了設備運行的可靠性。可與瀝青庫、瀝青攪拌設備等配套使用。
設備的組成
１．恒溫系統
該設備的熱能主要是由燃油加熱爐提供，其中燃燒器是意大利產品，整個加熱系統采用自動控制、安全連鎖、故障報警等。
２．計量系統
改性劑（SBS）計量系統是由破碎、提升、計量、分配實現過程完成，基質瀝青則采用合肥精大科技儀表有限公司生產的渦輪流量計，通過PLC設定、計量、控制。具有操作、調試簡單，計量穩定，性能可靠等優點。
３．改性系統
瀝青改性系統是設備的核心部分，它主要由兩臺高性能磨機，兩只溶脹罐，三只孕育罐，通過一系列的氣動閥和管道連接成連續式流水工藝。
磨機采用了高性能的高速剪切均化磨，當SBS經過磨機腔內時，已經進行了一道剪切，兩道研磨，這樣在有限的磨機空間和時間里，大大的增加了磨削的概率，突出了分散的效果，從而確保了磨削細度以及均勻性和穩定性，提高了產品質量的可靠性。
４．控制系統
整套設備的運行采用工控組態、人機畫面全自動控制系統，可對整個生產流程進行運行操作、實時監控、參數設置、故障報警等，設備操作簡單、運行穩定、安全可靠。
技術優勢：
1、設備投資相對少，設備投資成本從幾百萬元以上降至幾十萬元，大大降低了投資門檻和投資風險。
2、對瀝青適用面廣，可以使用各種國產瀝青作為基質瀝青來進行加工生產。
3、設備功能強大，既可用于SBS改性瀝青生產，又可用于膠粉改性瀝青及其他多種高粘度改性瀝青的生產。
4、操作簡便，管理成本低。該系列設備對操作人員技術要求不高，經過我公司5—10天技術培訓，即可獨立操作本設備的改性瀝青生產與管理。    
5、能耗低、升溫速度快。該系列設備單機總裝機容量不到60kw，設備能耗低。同時，因為使用無磨技術使得膠粉或SBS顆粒達到一定的粒徑時便無須加熱，設備設計的預熱系統和保溫系統大大降低了生產能耗，從而使生產成本降到很低。
6、功能齊全。設備的主要部分包括：與改性瀝青生產罐相連的基礎瀝青進料系統、預熱裝置、加熱裝置、瀝青系統、保溫裝置、穩定劑添加裝置、攪拌裝置、成品出料系統、框架系統和配電系統等。固體物自動上料裝置、稱量裝置及自動控制系統可根據用戶要求選配。
7、產品性能指標優異。本設備可以同時生產出橡膠瀝青、各類SBS改性瀝青及PE改性瀝青。
8、運行穩定，故障少。該系列設備配備兩套獨立的加熱系統，即使其中一套出現故障，另一套也可支持設備生產，有效避免由于設備故障而導致工期延誤。
9、單機可移動。可根據用戶要求將單機設備制作成移動式，讓設備更易于安裝、拆卸及起吊。
性能：
1、改性瀝青設備以每小時20噸產能為例，膠體磨電機功率僅55KW，整機功率僅103KW，與同等產量機型相比，改性瀝青一次過磨成功，每小時約少耗電能100-160
2、改性瀝青設備采用濃縮SBS瀝青一次過磨后稀釋的生產工藝，顯著節約基質瀝青加熱成本。
3、生產罐和改性瀝青成品罐均配置定做的強剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發育、貯存功能，而且能在3-8小時內生產出小批量SBS改性瀝青，無需加熱整套設備，只加熱成品罐或生產罐即可，顯著節約燃料消耗。
4、生產罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統均為并聯獨立控制，避免了其它機型串聯設計空罐加熱的諸多弊病，不但節約燃料消耗，更利于保護改性瀝青設備及產品。
5、專有設計制造的瀝青升溫罐，利用導熱油和煙道排管同時升溫瀝青，熱能利用率達92%以上，節約燃料。
6、配置管線吹掃裝置，每次啟動改性瀝青設備無需長時間提前加熱，節約燃料
該系列設備可生產的改性瀝青類型
1、滿足美國ASTM D6114M-09（Standard Specification for Asphalt-Rubber Binder）要求的橡膠瀝青
2、滿足 交通部JTG F40-2004標準、美國ASTM D5976-96標準和美國AASHTO標準的SBS改性瀝青
3、達到PG76-22要求的SBS改性瀝青
4、達到OGFC要求的高粘度改性瀝青（其中60℃粘度＞105 Pa·S）
5、適用于Strata應力吸收層的高粘度高彈性改性瀝青
6、巖瀝青、湖瀝青、PE及EVA改性瀝青（存在離析，需要現拌現用）
備注：生產3、4、5類型的SBS改性瀝青除設備要求外，還可能對基質瀝青有較高的要求，需要先由用戶提供基質瀝青，我公司進行確認基質瀝青是否適合，并針對用戶提供的基質瀝青提供配方與生產工藝等技術支持。