本乳化瀝青機組是采用RH—6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，具有造價低廉、搬動方便，操作簡便、故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，是一個有機的整體。
該設備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化主機、成品輸送泵、電控柜、大底板管道和閥門等部分組成。
設備的特點：主要是解決油與水的配比問題。油水分別是通過一臺調速電動圓弧輪泵輸送進入乳化機進行乳化的。使用時，根據需要的油水比例，通過調節好齒輪泵的轉速，達到要求比例，操作起來既直觀又方便。
本公司生產乳化瀝青機組核心部分采用的是LH-6型乳化機，該乳化機的定子和轉子具有光面膠體磨,網紋槽式膠體磨相結合的特點。增加網紋提高了乳化機剪切的精度，同時經久耐磨，高能低耗，使用方便，安全可靠。滿足了廣大客戶對產品質量的要求，是目前為理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。
此外，機組設計由瀝青加熱設備可按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。
水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態同乳化劑的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 預熱：凡是有瀝青經過的管路都要加溫至100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
2. 按配比將乳化劑放入乳化液攪拌罐中，（如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入），再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，水溫控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化劑溶液（生產4400公斤乳化瀝青）：
乳化劑（規格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
穩定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中（保持溫度在140℃--160℃）。
4.通過電控柜啟動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產。要及時的通過打開或關閉閘閥控制導熱油還控制好溫度。
使用：
檢驗乳化瀝青油水比例，調節乳化液泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一方面是乳化劑浪費，另一方面是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關。）

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